فهرست مطالب
لوله فولادی گالوانیزه برق
لوله فولادی برق، همچنین به نام لوله کاندوئیت نیز شناخته میشود. این نوع لوله از جنس فلز فولاد ساخته میشود و در ساختمانها یا سازهها برای محافظت و هدایت سیمکشی برق استفاده میشود. منشأ تولید لوله فولادی برق به سال 1800 در خارج از ایران بازمیگردد و در بازار ایران نیز به نام لوله کاندوئیت شناخته میشود. این لولهها به شکل استوانهای طراحی شدهاند و طول آنها حدود ۶ متر است. دو سر این لولهها باز هستند و سطح داخلی و خارجی آنها دارای شکل مسطح رزوه شده است.
جنس لوله فولادی کاندوئیت از ترکیبی از فلزات و آلیاژهایی مانند آلومینیوم، تیتانیوم، تنگستن و فلز پایه آهن تشکیل شده است. این ترکیبات باعث مقاومت بسیار بالا در این نوع لولهها میشود و امکان استفاده آنها در انواع محیطها و شرایط مختلف فراهم میآید.
استفاده از لولههای گالوانیزه برقی در صنایع مختلف گسترده است. برای مثال، در کاربردهای گازکشی نیاز به لولههایی از جنس فولاد با کربن استیل و رنگ سیاه داریم. این لولهها باید با توجه به اندازه، وزن و تلرانسهای مشخص استانداردها تولید شوند. استانداردهایی مانند “DIN”، “MSS SP”، “AGA”، “ASTM” و “API” در خارج از ایران به عنوان استانداردهای لولههای فولادی شناخته میشوند. همچنین، در داخل کشور نیز برخی از لولهها به استانداردهای مشابهی مانند ISIRI پیروی میکنند.
لولههای فولادی گالوانیزه برق به عنوان یک راهحل مناسب برای منتقل کردن گاز، نفت، آب، پالایشگاهها، پتروشیمی، داربست، ساخت کشتی و طونل استفاده میشوند. در این استفادهها، استاندارد و کیفیت لولهها بسیار مهم است و باید از لولههایی با استانداردهای مناسب استفاده کرد.
تقسیمبندی لولههای فولادی کاندوئیت:
لولههای فولادی کاندوئیت به سه دسته اصلی از نظر انسجام و مقاومت تقسیمبندی میشوند:
1. وزن:
این دستهبندی به وزن لولهها مرتبط است و تعیین شده است که با توجه به نوع دیوارهها، طول و قطر لوله، اینچی (Inch) یا PG (پیجی) مورد بررسی قرار گیرد.
2. برنامه کاربردی:
لولههای فولادی کاندوئیت بر اساس نوع ساختمانی که در آن نصب و راهاندازی میشوند، دستهبندی میشوند.
3. نوع کد گذار:
این دستهبندی مرتبط با صنعت یا کاربردهای خاصی است که این لولهها در آن استفاده میشوند.
طبقهبندی نوع تولید لولههای فولادی گالوانیزه شده در کارخانهها:
انواع لوله گالوانیزه فولادی
لولههای گالوانیزه فولادی به دو صورت اصلی در صنعت تولید میشوند:
1. لولههای گالوانیزه بدون درز: این نوع لولهها به صورت یک تکه ساخته میشوند و به نام “گالوانیزه مانیسمان” نیز شناخته میشوند.
2. لولههای گالوانیزه با درز: این نوع لولهها دارای درز جوشی هستند و به صورت رول و دو تیکه تولید میشوند. در بازار عرضه و تقاضا، به آنها به عنوان “لوله گالوانیزه برق بدون درز یا درزجوش” اشاره میشود.
تولید این لولهها با استفاده از روشهای الکتریکی کورهای باز یا قلاون صورت میگیرد. در این روشها با استفاده از فشار اکسیژن، جوش ایجاد میشود. در صورتی که کیفیت گرید لوله فولادی بالا باشد، ضخامت دیواره لوله نیز بیشتر میشود.
این تقسیمبندیها و مشخصات تولیدی به تدریج برای انتخاب مناسبترین لولههای فولادی کاندوئیت در انواع کاربردها اهمیت دارند.
تفاوت لولههای فولادی رنگی سیاه با قرمز
لولههای فولادی سیاه و قرمز رنگ آمیزی میشوند و این رنگبندیها نشانههای خاصی را انتقال میدهند. رنگ قرمز معمولاً برای سیستمهای اطفاء حریق و آتشنشانی استفاده میشود. اما لولههای فولادی سیاه، مانند لولههای گالوانیزه گرم، دارای لایهای از رنگ سیاه بر روی سطح خود هستند تا مقاومت و طول عمر بیشتری داشته باشند.
اطلاعات فنی گالوانیزه فولادی سنگین
اطلاعات فنی وزن لولههای گالوانیزه فولادی با استاندارد کاندوئیت سنگین:
سایز لولههای فولادی گالوانیزه به انگلیسی به عنوان “Diameter nominal” شناخته میشود و به صورت اختصار به عبارت “DN” اشاره دارد. قطر داخلی و خارجی لوله به ترتیب به عنوان “ID” و “OD” با استفاده از مشخصههای “SCH” در نوع متریک نامگذاری میشود. “ال” و “تیک” (T) نیز به ترتیب نمایانگر ضخامت لولههای فولادی است. اگر آبکاری گرم گالوانیزه شده باشد،
لولهها سنگینتر و با کیفیت بهتری خواهند بود نسبت به آبکاری سرد.
توجه داشته باشید که اطلاعات فنی و ویژگیهای لولههای فولادی گالوانیزه با استاندارد کاندوئیت سنگین، به تدریج و به تفصیل در متن بالا توضیح داده شدهاند. این ویژگیها مهم برای انتخاب و استفاده مناسب از انواع لولههای فولادی گالوانیزه میباشند.
سایز اینچی
|
قطر خارجی لوله میل
|
قطر داخلی لوله میل
|
ضخامت به میلیمتر
|
وزن لوله به کیلوگرم
|
1/2
|
21/3
|
16/3
|
2/5
|
1/304
|
3/4
|
26/9
|
20/9
|
3
|
1/977
|
1
|
33/7
|
27/7
|
3
|
2/477
|
1-1/4
|
42/4
|
35/4
|
3/5
|
3/635
|
1-1/2
|
48/3
|
41/3
|
3/5
|
4/140
|
2
|
60/3
|
52/3
|
4
|
5/908
|
2-1/2
|
76/1
|
68/1
|
4
|
7/456
|
3
|
88/9
|
79/9
|
4/5
|
9/799
|
4
|
114/3
|
105/3
|
4/5
|
12/598
|
تولید لولههای فولادی در کارخانههای تولید لوله گالوانیزه:
لولههای فولادی درزدار:
این نوع لولهها همچنین به نام لولههای درزجوش نیز شناخته میشوند. در این روش تولید، با در نظر گرفتن قطر و سایز لوله، ورقهای فولادی با استفاده از غلطکهای نورده به شکل دایرهای شکل داده میشوند. سپس اطراف لبههای ورقها جوش داده میشود تا به یکدیگر متصل شوند.
نمونه بارز این نوع لوله، لولههای گالوانیزه درزدار کاندوئیت هستند. جهت بستهشدن درزها، آنها را داخل حوضچههای مذاب میگذارند و این عمل به نام آبکاری گرم شناخته میشود. جوشکاری بدون الکترود یا ERW برای لولههای با قطر اینچی تا 24 انجام میشود.
پس از عبور ورقها از غلتکها، سیستمهای الکتریکی برای جوش دادن و ذوب کردن جوشها جهت اتصال دو لبه به کار میروند. همچنین روش جوش پودری نیز مورد استفاده قرار میگیرد که با استفاده از الکترود و پودر مخصوص به دو قسمت مجزا از لوله جوش داده میشوند. این روش بهطور اصطلاحی برای لولههای با درز مارپیچ یا اسپیرال و طویل کاربرد دارد.
لولههای برق فولادی بدون درز:
این نوع لولهها به نام لولههای مانیسمان یا لولههای سیمی لس نیز شناخته میشوند. در این روش تولید، نیازی به جوشدهی فولاد نیست و با استفاده از قالبهایی که از شمشهای دایرهای گرفته شدهاند، لوله فولادی بدون درز تولید میشود. این لولهها از طریق یک فرآیند چرخشی و سنبهزنی ایجاد میشوند و در این روش درز بیرونی لوله مشاهده نمیشود.
تولید لولههای فولادی بدون درز توسط بلیت و ریختگری:
در این روش تولید، شمشهای فولادی در کوره قرار داده میشوند و به دمای استاندارد مورد نیاز گرم میشوند. سپس این شمشها از طریق یک قالب پیشتعیین شده به صورت افقی داخل قطر لوله فولادی هدایت میشوند. پس از آن فرآیند کشیدن لوله انجام میشود.
این لوله از غلتکها عبور کرده و شاخهها در فضای باز برای خنک شدن قرار میگیرند. در نهایت، کارخانه تولیدی طول لولهها را برش میزند و برای بستهبندی از تسمهها استفاده میشود. همچنین روش دیگری برای تولید لولههای بدون درز توسط ریختگری وجود دارد. در این روش، لوله فولادی در کانونی گریز از مرکز قرار میگیرد و به شکل دوار استوانهای ایجاد میشود.
تفاوت اصلی این نوع لوله با لولههای درزدار در نوع تولید و کیفیت آنهاست. بنابراین، این نوع لولهها بیشتر در صنایع خاصی مانند دیواره چاههای نفت، پالایشگاه نفت و مخازن استفاده میشوند.
تمام استانداردهای انواع لولههای فولادی کاندوئیت
1. API 5L
این استاندارد برای صنایع گاز و نفت استفاده میشود. انواع لولههای گالوانیزه با درز و بدون درز با این استاندارد تولید میشوند.
2. ASTM A53
این استاندارد به سه نوع تقسیم میشود: لایسنس یک، لایسنس دو و سوم درجه دو. انواع با کیفیت بالا از این استاندارد در صنایع پتروشیمی و پایشگاهها استفاده میشوند.
3. ASTM A106
این استاندارد از جنس کربنات استیلی تشکیل شده است و در مناطق نفتخیز استفاده میشود. اختلاف اصلی میان A106 و A53 در استفاده از A106 در دماهای بالاتر است.
4. ASTM A179
این نوع لولههای گالوانیزه آتشخور هستند و تحمل بالا در برابر حرارت را دارند. انعطاف بالایی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به خمشدگی زیاد دارند مناسب هستند.
5. ASTM A333
این استاندارد برای مناطق سرد مورد استفاده قرار میگیرد، بهطوریکه در دماهای نزدیک به چهل درجه زیر صفر کاربرد دارد. این لولهها بهعنوان لولههای گالوانیزه فولادی درجه دمای پایین شناخته میشوند.
6. AWWA C200
این استاندارد برای لولهکشی آب مناسب است و لولههای گالوانیزه با کیفیت پایینتر با استفاده از فلز گالوانیزه تولید میشوند. این نوع لولهها اغلب دارای قطرهای بزرگتر از 6 اینچ هستند.
7. ASTM A2442 / ASTM A2440 / ASTM A2441
این استانداردها بیشتر در ساختمانهای مسکونی مورد استفاده قرار میگیرند. انواع مختلف از لولههای گالوانیزه با درصد کربن مختلف در این دسته قرار میگیرند که بهعنوان لولههای گاز هم شناخته میشوند.
**8. ASTM A312 Stainless Steel:** این نوع لولهها از جنس استیل با گریدهای 304، 321 و 316 تولید میشوند و بهطور اصطلاحی به لولههای ضدزنگ مشهورند. این لولهها از آلیاژ نیکل کروم تشکیل شدهاند.
گریدهای لولههای فولادی چیست؟
گرید
لولههای فولادی به میزان انسجام، ضخامت و وزن کل آنها اشاره دارد. این گریدها معمولاً با اسکجولهای 20، 40، 80 و 160 تعیین میشوند. برای خرید لولهها، توجه به این پارامترها و مشخصات آنها الزامی است، چرا که قطر در لولههای مختلف با یک گرید ممکن است متفاوت باشد، در حالی که ضخامت، گالوانیزه شدن و آبکاری نیز ممکن است متغیر باشند.
قیمت لوله فولادی برق ارسال به تمام نقاط تهران و ایران.
جهت اطلاعات بیشتر با شماره تلفن ☎ ۰۲۱۴۹۹۸۶۰۰۰ داخلی ۱۰۰ تماس بگیرید
جنس لوله فولادی کاندوئیت
جنس لوله فولادی کاندوئیت از ترکیبی از فلزات و آلیاژهایی مانند آلومینیوم، تیتانیوم، تنگستن و فلز پایه آهن تشکیل شده است. این ترکیبات باعث مقاومت بسیار بالا در این نوع لولهها میشود و امکان استفاده آنها در انواع محیطها و شرایط مختلف فراهم میآید.
تقسیمبندی لولههای فولادی کاندوئیت:
لولههای فولادی کاندوئیت به سه دسته اصلی از نظر انسجام و مقاومت تقسیمبندی میشوند:
1. وزن: این دستهبندی به وزن لولهها مرتبط است و تعیین شده است که با توجه به نوع دیوارهها، طول و قطر لوله، اینچی (Inch) یا PG (پیجی) مورد بررسی قرار گیرد.
2. برنامه کاربردی: لولههای فولادی کاندوئیت بر اساس نوع ساختمانی که در آن نصب و راهاندازی میشوند، دستهبندی میشوند.
3. نوع کد گذار: این دستهبندی مرتبط با صنعت یا کاربردهای خاصی است که این لولهها در آن استفاده میشوند.
📌 مطالب پیشنهادی :
نظرات بسته شده است، اما بازتاب و پینگ باز است.