فرآیند تولید لوله سیاه چگونه است؟

در برخی موارد لوله ها از ورق‌هایی ساخته می‌شوند که عرضی مساوی محیط لوله حاصل از جوشکاری دارند. بیشتر تولیدکنندگان، کویل‌های عریض خریداری کرده و سپس به عرض‌های دلخواه برش می‌دهند. کویل‌های عریض از طریق واگن به قرقره تحویل دهنده ماشین برش منتقل می‌شوند. قرقره می‌چرخد و کویل را به آهستگی باز می‌کند.

بهترین قیمت موجود در بازار و ارسال به تمام نقاط تهران و ایران.

ورق به زیر تیغه‌های برش کشیده می‌شود تا صافی آن به حد کافی برسد و کشیدن آن از میان غلتک به تیغه ها آسان شود. جنس تیغه‌های برش از نوع فولاد ابزار است که بالا و یا زیر ورق نصب می‌شوند و توسط این تیغه ها ورق به عرض مطلوب بریده می‌شود. ورق‌های برش داده شده به کلاف تبدیل شده و پس از وزن شدن برای عملیات بعدی ارسال می‌گردند.

مساله مهم دیگر در فرایند تولید این لوله ها عملیات جوشکاری مقاومتی جهت آماده سازی صحیح لبه ها است که باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود. برای این منظور سه فرآیند مهم به منظور کنترل فرآیند تولید لوله به روش جوشکاری مقاومت الکتریکی وجود دارد که عبارتند از آماده سازی لبه ها، شکل دادن و جوشکاری لوله‌هایی که با روش جوش مقاومت الکتریکی تولید می‌شوند.

در این بین ممکن است دارای ایراداتی بوجود بیاید که شاید کلاف اولیه در عملیات برش این اشکالات را نداشته باشد وروی خواص شیمیایی و سختی کلاف ها تاثیری نگذارد اما روی سطح ظاهری ابعاد، خمیدگی و بافت لبه ها تاثیر می‌گذارد. در نتیجه روی کیفیت نهایی لوله‌های تولید شده نیز تاثیرگذار است.

مشخصات کیفی لوله سیاه

مشخصات کیفی شامل سطح ظاهری، شکل فیزیکی، دقت ابعادی، استحکام و مقاومت فیزیکی لبه‌های تمام کاری شده برای تولید لوله درزدار بسیار مهم می‌باشد. کلاف آماده شده در قسمت برش جهت تبدیل به محصول در خط نورد به کلاف گیر انتقال داده می‌شود. کلاف گیر به اصطلاح کلاف را باز می‌کند. سپس انتهای کلاف را به ابتدای خط راهنمایی نموده و ابتدای کلاف فعلی را توسط جوشکاری به انتهای کلاف قبلی متصل می‌کند تا خط نورد پیوسته باشد. در جوشکاری دو سر کلاف، جهت تغذیه به دستگاه نورد، عموما دو روش جوشکاری از جمله جوشکاری قوسی فلز پوشش دار SMAW و جوشکاری فلز – گاز GMAW کاربرد دارد.

بعد از اینکه ابتدای ورق باز شده به انتهای کلاف قبلی جوش خورد، ورق به وسیله تعدادی غلتک هدایت کننده، به داخل انباره هدایت می‌گردد. انباره محل ذخیره کلاف برای خط نورد می‌باشد. در ابتدای انباره، یک موتور قرار دارد که ورق را به داخل انباره هدایت می‌کند و خود انباره نیز دارای یک موتور می‌باشد که وظیفه جمع کردن ورق را دارد. سپس ورق ذخیره شده در انباره با سرعت ثابتی به داخل خط تولید لوله تغذیه می‌گردد.

خط تولید لوله به روش مقاومت الکترونیکی

خط تولید لوله به روش مقاومت الکتریکی معمولا از سه نوع غلتک برای شکل دادن ورق فولادی صاف به دایره، استفاده می‌کنند.

این سه نوع غلتک عبارتند از

• غلتک‌های شکل دهنده
• غلتک‌های عمودی گردکننده
• غلتک‌های مرحله نهایی

غلتک‌های نوع اول و سوم افقی هستند. غلتک‌های شکل دهنده عمل شکل دادن اولیه ورق را تا رسیدن به شکل دایره ای انجام می‌دهند. سپس ورق‌های شکل داده شده به بخش غلتک‌های مرحله نهایی هدایت می‌شوند. این غلتک ها هدایت کامل ورق را به سمت مقطع جوشکاری بر عهده دارند. به علاوه لبه‌های ورق را نیز برای ایجاد محیط دقیق، آماده می‌کنند. در مرحله شکل دهی ؛ ورق از داخل و بین غلتک ها عبور کرده و دو لبه ورق به همدیگر نزدیک می‌گردد. این غلتک ها توسط موتورهایی که با جریان مستقیم کار می‌کنند و توسط گیربکس چرخانده می‌شوند. شکل زیر مجموعه غلتک‌های مذکور نشان داده شده است:

بهترین قیمت موجود در بازار و ارسال به تمام نقاط تهران و ایران.

📌 مطالب پیشنهادی :

• لوله برق پلی آمید
• لوله فولادی گالوانیزه
• مزایا و معایب لوله های فلزی چیست؟
• جعبه تقسیم برق گالوانیزه
• قیمت لوله گالوانیزه سبک و سنگین